금속 후처리란?

금속 후처리란?

금속 후처리란 금속 표면에 다른 물질을 도포하거나 코팅하여 금속의 성질을 개선시키는 공정입니다. 금속 후처리는 금속의 내식성, 내마모성, 내열성, 내약품성 등을 향상시키고, 금속의 외관을 개선시키는 데 사용됩니다.

금속 후처리의 종류에는 도금, 양극산화, 화학처리, 도장, 라이닝, 코팅, 표면경화 등이 있습니다.

• 도금은 금속의 표면에 다른 금속을 도포하는 공정입니다. 도금은 금속의 내식성, 내마모성, 내열성 등을 향상시키고, 금속의 외관을 개선시키는 데 사용됩니다.
• 양극산화는 금속의 표면에 산화 피막을 생성하는 공정입니다. 양극산화는 금속의 내식성, 내마모성, 내열성 등을 향상시키고, 금속의 외관을 개선시키는 데 사용됩니다.
• 화학처리는 금속의 표면에 화학물질을 도포하여 금속의 성질을 개선시키는 공정입니다. 화학처리는 금속의 내식성, 내마모성, 내열성 등을 향상시키고, 금속의 외관을 개선시키는 데 사용됩니다.
• 도장은 금속의 표면에 페인트를 도포하는 공정입니다. 도장은 금속의 내식성, 내마모성, 내열성 등을 향상시키고, 금속의 외관을 개선시키는 데 사용됩니다.
• 라이닝은 금속의 표면에 다른 재료를 도포하는 공정입니다. 라이닝은 금속의 내식성, 내마모성, 내열성 등을 향상시키고, 금속의 외관을 개선시키는 데 사용됩니다.
• 코팅은 금속의 표면에 다른 재료를 도포하는 공정입니다. 코팅은 금속의 내식성, 내마모성, 내열성 등을 향상시키고, 금속의 외관을 개선시키는 데 사용됩니다.
• 표면경화는 금속의 표면을 경화시키는 공정입니다. 표면경화는 금속의 내마모성, 내열성 등을 향상시키고, 금속의 외관을 개선시키는 데 사용됩니다.

금속 후처리는 금속의 성질을 개선시키고, 금속의 외관을 개선시키는 데 사용되는 중요한 공정입니다.

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분체 도장 (SS400등)

분체도장은 금속 표면에 분말형태의 도료를 분사하여 코팅하는 공정입니다. 분체도장은 액체 도장과 비교하여 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 내식성이 우수합니다.
• 내구성이 우수합니다.
• 내약품성이 우수합니다.
• 환경 친화적입니다.

분체도장은 자동차, 가전제품, 건축자재, 산업용 기계 등 다양한 분야에서 사용되고 있습니다.

분체도장의 공정은 다음과 같습니다.

1. 금속 표면의 오염물질을 제거합니다.
2. 프라이머를 도포합니다.
3. 분체도료를 분사합니다.
4. 분체도료를 건조합니다.

분체도장은 환경친화적인 도장 공정으로, 액체 도장과 비교하여 휘발성 유기화합물(VOC)의 배출량이 적습니다. 분체도장은 또한 내식성, 내구성, 내약품성이 우수하여 다양한 분야에서 사용되고 있습니다.

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아노다이징 (AL)

아노다이징은 금속의 표면에 산화 피막을 생성하는 공정입니다. 아노다이징은 금속의 내식성, 내마모성, 내열성 등을 향상시키고, 금속의 외관을 개선시키는 데 사용됩니다.

아노다이징의 공정은 다음과 같습니다.

1. 금속 표면의 오염물질을 제거합니다.
2. 전해질 용액에 금속을 담그고, 전류를 흘립니다.
3. 전류가 흐르면서 금속 표면에 산화 피막이 생성됩니다.
4. 산화 피막을 세척하고, 코팅을 합니다.

아노다이징은 금속의 내식성을 향상시키는 데 효과적입니다. 아노다이징으로 생성된 산화 피막은 금속 표면을 보호하고, 금속의 부식을 방지합니다. 아노다이징은 또한 금속의 내마모성과 내열성을 향상시키는 데 효과적입니다. 아노다이징으로 생성된 산화 피막은 금속 표면을 긁힘과 열로부터 보호합니다. 아노다이징은 또한 금속의 외관을 개선시키는 데 사용됩니다. 아노다이징으로 생성된 산화 피막은 금속 표면에 색상을 입히거나, 금속 표면을 광택 있게 만들 수 있습니다.

아노다이징은 금속의 내식성, 내마모성, 내열성 등을 향상시키고, 금속의 외관을 개선시키는 데 사용되는 중요한 공정입니다.

 

아노다이징의 종류

특징	하드아노다이징	아노다이징	연질아노다이징	경질아노다이징
경도	높음	낮음	낮음	중간
내마모성	높음	낮음	낮음	중간
내식성	높음	높음	높음	높음
코팅두께	0.00005인치 ~ 0.0002인치	0.00002인치 ~ 0.00005인치	0.00001인치 ~ 0.00002인치	0.00002인치 ~ 0.00005인치
적용부위	항공우주, 자동차, 의료기기, 산업용기계	가전제품, 건축자재, 스포츠용품	가구, 악기, 장식품	정밀기계, 전자부품
비용	높음	낮음	낮음	중간

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아연도금 (SS400등)

아연도금은 철이나 철강의 표면에 아연을 도포하는 공정입니다. 아연은 철보다 부식에 강하기 때문에, 아연도금을 하면 철의 부식을 방지할 수 있습니다.

아연도금은 두 가지 종류가 있습니다. 하나는 황색아연도금이고, 다른 하나는 백색아연도금입니다. 황색아연도금은 아연의 원래 색상을 그대로 유지하는 도금입니다. 백색아연도금은 아연에 특수한 코팅을 하여 흰색으로 만드는 도금입니다.

황색아연도금은 백색아연도금보다 저렴하고, 도금 공정이 간단합니다. 그러나 백색아연도금은 황색아연도금보다 내식성이 우수하고, 외관이 더 좋습니다.

아연도금은 철이나 철강의 부식을 방지하고, 외관을 개선하는 데 사용되는 중요한 공정입니다.

 

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크롬 도금 (SS400등)

크롬 도금은 금속의 표면에 크롬을 얇게 입히는 공정입니다. 크롬은 은백색의 광택이 나는 금속으로, 내식성이 뛰어나고 내마모성이 우수합니다. 크롬 도금은 자동차 부품, 가전제품, 건축 자재 등에 사용됩니다.

크롬 도금은 액체 크롬을 금속 표면에 전기분해하여 입히는 전기 도금 공정으로 이루어집니다. 크롬 도금은 금속 표면을 보호하고 미관을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 크롬 도금은 또한 금속의 부식과 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다.

크롬 도금은 유해한 화학 물질을 사용하기 때문에 인체에 해롭습니다. 크롬 도금 작업을 할 때는 반드시 보호 장비를 착용해야 합니다. 크롬 도금 작업은 건강에 심각한 문제를 일으킬 수 있으므로 전문 업체에 맡기는 것이 좋습니다.

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무전해 니켈 도금 (SS400등)

무전해 니켈 도금은 전기 도금과 달리 전기분해를 사용하지 않고 니켈 도금을 하는 공정입니다. 무전해 니켈 도금은 전기 도금보다 환경 친화적이며, 도금층의 품질이 우수합니다.

무전해 니켈 도금은 니켈 이온을 함유한 용액에 금속을 담가서 니켈 이온이 금속 표면에 침착되도록 하는 공정으로 이루어집니다. 무전해 니켈 도금은 전기 도금보다 도금층의 두께를 균일하게 제어할 수 있으며, 도금층의 표면이 매끄럽습니다.

무전해 니켈 도금은 자동차 부품, 가전제품, 의료 기기 등에 사용됩니다. 무전해 니켈 도금은 금속 표면을 보호하고 미관을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 무전해 니켈 도금은 또한 금속의 부식과 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다.

무전해 니켈 도금은 전기 도금보다 비용이 많이 들지만, 도금층의 품질이 우수하고 환경 친화적이라는 장점이 있습니다.